​塑膠模具製作工藝流程_塑料模具生產工藝流程

隨（suí）著塑料工業的飛速發展和通用與工程塑料在（zài）強度和（hé）精度等方麵（miàn）的不斷提高，塑料（liào）製品的應用範（fàn）圍也在不斷擴大，如:家用（yòng）電器、儀器儀表，建築（zhù）器材，汽車（chē）工業（yè）、日（rì）用五金（jīn）等眾多領域，塑料製品所占（zhàn）的比例正迅猛增加。給塑膠模具加工工藝帶來了不同的要（yào）求（qiú），一份好的工

藝編製文件，能影響（xiǎng）生產成本與產品質（zhì）量（liàng）。現就塑料模具加（jiā）工工藝的編製作如下建議:編製塑膠模具工藝的（de）基本原則。根據 自己的人力、物力基（jī）礎和客戶提（tí）供的數據或圖（tú）紙的要求，盡快地編製切實可行的工藝文件，製造出高品質的產品，具有（yǒu）使用性。在這個基本原則構築的框架中，快（kuài）、好、省是（shì）核心內容（róng），貫穿於編製的始終（zhōng）。

“快":它要求在最短的時間（jiān）內編製出耗（hào）時最短（duǎn）的工藝文件，工作中要注（zhù）意以下四點:

1、工藝員要（yào）能夠做到熟知（zhī）本單位的機床設備，技術水平，最好是操作過（guò）每一台機床，對加工十分了解，以適應模具零件複雜性（xìng）與特殊性的要（yào）求，做到拿到一份圖紙，能夠很快地確定最佳加工流程，提高速度。

2、確定合理的最小加工（gōng）餘（yú）量。在上下工序（xù），粗精工序之間（jiān），留出必要的加（jiā）工（gōng）餘量（liàng），減少各工序的加工時間。

3、由於模具零件多為單件、小批、工藝（yì）卡片不（bú）能像批量產品（pǐn）- -般仔細詳盡， 但要力求一目了解，無有遺漏，關鍵工序要交待清楚（chǔ）加工注意（yì）事項，寫出操（cāo）作指導，以減少操作者的適應時間，減少加工失誤。

4、對於加工過程中需要的夾具、量具、輔助工具（jù）應當先行（háng）設計，提前做好準備。

“好”:它要求（qiú）工藝員（yuán）能夠編寫出最合理、最（zuì）佳的工藝文（wén）件，預防處理加（jiā）工過程中出現（xiàn）的問題，它也是衡量一一個工藝員是否優秀的標準之一。主要應注意以下幾點:

1、合理的編排熱處理工藝。模具產品的-一個特（tè）點就是材（cái）料的機械性能，熱處理要求十分嚴格，凸凹模、固定板等關鍵零件，在開（kāi）始階段要安排退火、改善（shàn）加工性能，在進行淬（cuì）火後，要進行時效（xiào），消除應力變形。

2、嚴格（gé）區分粗精加工藝。-般地，粗（cū）、精工藝的劃分由熱處理（lǐ）工藝來決定，在最終熱處理後的加工多為精加工。餘量要盡（jìn）量安排（pái）在粗（cū）加工階段完成，以減少刀具的損耗和（hé）采用電加工的電極、電極絲損耗。

3、要運用預處理工藝措施。對於- - 些中間去（qù）除材料較多的凹模，凸模固定（dìng）板等零件，在精加工之前應采用單（dān）邊留量0.5 mm左右，先加工出大致形腔，然後淬火時效，再精加工的方法，以消（xiāo）除加工內應（yīng）力變形。對於一（yī） 些薄（báo）壁（bì）零件，如（rú）卸料套，要預加工出一個加強工藝台（tái）,以（yǐ）防（fáng）止加工夾持變形。

4、適當地留出（chū）加工基準（zhǔn）。在生產中常會遇（yù）見加工基準無法與設計基準重合的問題，這時候，就要預加工一個工藝基準，以便於各工序加工。對於（yú）級進模之類的高精度產品，要進行（háng）尺寸精度換算。

5、還（hái）需（xū）要采用專業術語（yǔ）。在工藝文件中要充分運（yùn）用大家熟（shú）知（zhī）的專業術語和加工表達方法，清楚地傳達加（jiā）工意圖，要避免彩和“加（jiā）工到圖紙”，“形狀尺 寸公差到要求”之類的模（mó）糊語言，要做（zuò）到工（gōng）藝（yì）與圖紙有機結合，使當（dāng）事人明（míng）白該於什麽，

該怎樣於，這樣也便（biàn）於檢驗人（rén）員進行“省”:就是（shì）要充分節約人力、物力、財力、提高單位（wèi）生產效率。主要（yào）應注意以下幾點:

1、運用機械加工工藝學和統籌學的觀點，對於模具之類的單件，小批產品（pǐn），要采用集（jí）中工（gōng）序加（jiā）工的原則，盡量安排在一台（tái）機床上加工，縮短工藝流程，這樣可（kě）減少裝夾、識圖、計算（suàn）等重複勞（láo）動時間，減（jiǎn）少轉序（xù）、交檢的時間，提高生產（chǎn）效率。

2、對每台機床加工的工時定額有充分的估（gū）計，能快的盡量不采用慢的，能粗加工解決（jué）的,

決不上精（jīng）加工機床，這樣也有利於保護機床（chuáng）的精度和使用期限（xiàn），節約成本。

二、板類、軸類、異形類零（líng）件的加工在模具零件中，板類零件（jiàn）較（jiào）多，主要有固定板、上下（xià）模（mó）板、卸料板、墊板等，此類零件的加工具有（yǒu）一- 些共性，以級進模的固定板為例，其工藝流程可概括為:下料 7鍛造（zào）7退火(正火) 7銃削7粗磨7 加工中心7淬火7半精磨7時（shí）效( 去應力退（tuì）火)7精磨7線切（qiē）割、電火花。軸類模具零件，以凸、凹模居多，其加工工藝流程（chéng）

-般為: 下料7退火7車7淬火(或調質（zhì）)7研頂尖孔7粗磨7時效7精磨7鉗工。

質精磨後，根據需要還可進行發藍、滲氮等表麵處理。針對異形（xíng）類零件的不同要求，編製工藝時可區別對待，在力求加工工藝最優化。

三、組配加工類零件的加工對於- - 整副模具而言，有（yǒu）些零件由於使用性能上的要求，需

要進行組配加工。作為一名工（gōng）藝員（yuán）要了解零（líng）件與零件之間的裝配關係及零件（jiàn）在整副模具中的作用，從而合理安排組合或配作工（gōng）藝是極為重要的。對於級進（jìn）模具來說，零件尺 寸絕大部分由設計決定，需進行配作加工的零件很少，現就一些需配作的零件及部位提示如（rú）下:

1.上、下模（mó）架的導柱（zhù）、導套孔。模具衝壓時的限位（wèi）柱高度。 切斷、開條時上、下刀（dāo）的間隙。

模（mó）具加（jiā）工工藝的編製具有很強的可塑性，但隻 要（yào）肯用（yòng）心、肯動腦、經過不斷總（zǒng）結、不斷

改進，就能夠加工出物美價廉的產品。

模具製作工藝流程如下:

審圖一備（bèi）料-加工一模架加工一-模芯加工一電（diàn）極加工一模具零（líng）件加工一檢驗- -裝配一飛（fēi）模

-試模一生產

A:模架加工: 1打編號，2 A/B板加工，3麵板加工，4頂針固定板（bǎn）加工，

5底板加工B:模芯加工: 1飛邊，2粗磨，3銃床加工，4鉗（qián）工加工，5CNC粗加工，6熱處理，7精磨，8CNC精加工，9電火花加（jiā）工，10 省模C:模具零件加工（gōng）: 1滑塊加工，

2壓緊塊加（jiā）工，3,分流錐澆口（kǒu）套加工,4鑲件加工模架加工細節（jiē）打編號要統一，模芯也要打上編號，應與模架上編（biān）號-致並且方向一致（zhì），裝配時對準即可不易出錯。A/B板（bǎn）加工(即動定模框加工) ,a:A/B板加工應保（bǎo）證模框的平行度和垂直（zhí）度為0.02mm，b :銃床加工:螺絲孔，運水孔，頂（dǐng）針（zhēn）孔，機（jī）咀孔，倒角C:鉗（qián）工加工:攻牙，修毛邊。麵板加工:銃床加工鏜機咀孔或加工料嘴孔。頂針固定板加工:銃床加工:頂針板與B板用回針連結，B板麵向上（shàng），由上而下鑽頂針孔，頂針沉（chén）頭需把（bǎ）頂針板反過來底部向上，校正，先用鑽頭粗（cū）加（jiā）工，再用銃刀精加工到位，倒角。5,底板加工:銃床加工:劃（huá）線（xiàn），校正，鏜孔，倒角。的要加做強拉強頂（dǐng）機構，(注:有（yǒu）些模具需強拉強頂如在頂針板上加鑽螺絲孔)

模芯加工細節（1）粗加工飛六邊:在銃床上加（jiā）工，保證垂直度和平行度，留磨餘量

1.2mm

（2）粗磨:大水（shuǐ）磨加工（gōng），先磨大麵，用批司夾緊（jǐn）磨小麵，保證垂直度和平行度在

0.05mm留餘量雙邊0.6-0.8mm

（3）銃床加工:先將銃（chòng）床機頭校正，保證在0.02mm之（zhī）內，校（xiào）正壓緊工（gōng）件，先加工螺絲（sī）孔,頂針（zhēn）孔，穿絲孔，鑲針沉頭開粗，機咀或料咀孔，分流錐孔倒角再做運水（shuǐ）孔，銃R角。鉗工加工:攻牙（yá），打字碼（mǎ）5) CNC 粗加工發外熱處理（lǐ）HRC48-52

7)精磨（mó）; 大水磨加工至比模（mó）框負

0.04mm，保證平行度和垂直度在

0.02mm之內

8) CNC 精加工

9)電火花加工

10)省（shěng）模，保證光（guāng）潔度，控製好型（xíng）腔尺寸。

11) 加工進澆口，排氣，鋅合金- -般情況（kuàng）下澆口開

0.3-0.5mm，排氣開0.06-0.1mm,鋁合金（jīn）澆口開0.5-1.2mm排氣開0.1-0.2,塑（sù）膠排氣開0.01-0.02盡量寬（kuān）一點，薄一點。塑膠模（mó）具製造（zào）過程大致可分為以下幾（jǐ）個步驟:塑料製品的工藝分析。

在模具設計之前，設計者應充分分析研究其塑料製品是否符合注塑成型加工原理（lǐ），需要與製

品的設計者仔細協商，已達成共識。其中包括對製品的幾何形（xíng）狀、尺寸精度以及外觀（guān）要求，進行（háng）必要的討論，盡量避免（miǎn）模具製造中不必要的繁雜（zá）。模（mó）具結構設計。-套優質的模具，不僅（jǐn）需（xū）要有好的加工設備和熟練的模具製造工人，另外一個非常（cháng）重要的因素就是要有好的模具設計，特別對於複雜的模具，模具設（shè）計的好壞占模具質量的80%以上。個優秀（xiù）的模具設計是:

在（zài）滿足客人要求的前（qián）提下，使（shǐ）加工成（chéng）本低、加工難度小（xiǎo）、加工時間短.要作到這一一點，不僅要完全消（xiāo）化客（kè）人的（de）要求，還要（yào）對注塑機、模具結構（gòu）、加工工藝和模具廠自身的加工能力等有所了解.因此，要提高模具設計水（shuǐ）平，應做到以下幾點：

1.弄懂每套模具設計中的每個（gè）細節（jiē），理解模具中每個零件的用途.

2.在設計時（shí）多參考（kǎo）以前相（xiàng）似的設計，並了解在它模具加工和產品生產時的情況，吸取其中的經驗和教訓.

3.多了解注塑機的工作過程，以加深模具和注塑機的關（guān）係.

4.下工廠了解加工品工藝，認識每種加工的特點和局限性（xìng）.

5.了解自己設計的模（mó）具的試模結果和改（gǎi）模情況，吸取教訓.

6.在設計時盡量采用以前比較成功的模具結（jié）構.

7.多些了解模具入水（shuǐ）對製品產生的影響.

8.研究（jiū）一些特殊的模具結構（gòu），了（le）解最新的模具（jù）技術.

確定模具材料和選擇標準件.

在模具材料的選用時，除要考慮產品的精度和質量外.

還（hái）要結合模具廠的加工（gōng）及熱處理的（de）實

際（jì）能力給予正確的選擇（zé）.此外，為了縮短製造周期，盡（jìn）可能的利用現有的標準（zhǔn）件.

四、零件加工與模具組裝（zhuāng）.

模（mó）具的精度（dù）除（chú）在設計時給予（yǔ）最佳的結構與合理（lǐ）的公差配合之外，

零件加（jiā）工與模具（jù）組裝是至關

重要的.因此，加工精度與加工方法的選擇在模具製造中占有絕對主導（dǎo）地位.

成型製品的尺

寸誤差主要由以下幾個部分組成：

1.模具的（de）製造誤差約為1/3

2.模具磨損造成（chéng）的（de）誤差約為1/6

3.成型（xíng）件收縮不均所產（chǎn）生的誤差約為（wéi）

1/3

4.預定收縮（suō）與實際收（shōu）縮不一-致所產生（shēng）的（de）誤差約為（wéi）

/6

總誤差=(1)+(2)+(3)+(4)