塑膠模具注塑流（liú）程

​1） 注射過程動作選擇：

一（yī）般注塑機既可手動操作，也可以半自動和全自動操作。

手動操作是在（zài）一個生產周期中，每（měi）一（yī）個（gè）動作都是由操作者轉換（huàn）操作按鈕開關而實現（xiàn）的。一般在試機調模時才選（xuǎn）用（yòng）。

半自動操作時機器可以自（zì）動完成一個工作周期的動作，但每一個生產周（zhōu）期（qī）完（wán）畢後操作者必須拉開安全門，取下工件（jiàn），再關上（shàng）安全門，機器方可（kě）以繼續下一個周期的生產。

全自動操作時注塑機在完成一個工作周期（qī）的動作後，可自動進入下一個工作（zuò）周期。在正常的連續工作過程中無須停機（jī）進行控製和調整。

正常生產時，一般選用半自動或全自動操作。操作開（kāi）始時（shí），應根據生產需要選擇操作方式（手動、半自動或全自動），並相應轉換手動、半自（zì）動或全（quán）自動開關。

2） 預塑動作選擇

根據預塑加料（liào）前後注座（zuò）是否後退,即噴嘴是否離開模具,注（zhù）塑（sù）機一般（bān）設有三種選擇（zé）。（1）固定加料：預塑前和（hé）預塑後噴嘴都始終貼進模具，注座也不移動。（2）前加料：噴嘴頂著模具進行預塑加料，預塑完畢，注座後退（tuì），噴嘴離開模具。選擇這種方式（shì）的目的是：預塑時利用模具注射孔抵助噴嘴，避免熔料在背壓較高時從噴嘴流出，預塑後可以避免（miǎn）噴嘴和模具長時間接觸而產生熱量傳遞，影響它們（men）各自溫度的相（xiàng）對穩定。（3）後加料：注射完成後，注座後退，噴嘴離開模具然後預塑（sù），預塑完再（zài）注座前進。該動作適用於加工成型溫度特別（bié）窄的（de）塑料，由於（yú）噴嘴與模具接觸時間短，避免了熱量的流失（shī），也（yě）避免了熔料在（zài）噴嘴孔內的凝固（gù）。

注射（shè）結束、冷卻計（jì）時器計時完畢同時，預塑動作（zuò）開始。螺杆旋轉將塑料熔融並擠送到螺杆頭前麵。由於螺杆前端的止退環所起（qǐ）的（de）單向閥的作用，熔融塑料積存在機筒的前端，將螺杆向後迫（pò）退。當螺杆退到（dào）預定的位置時（此位置由行程開關或電子（zǐ）尺確（què）定，控製螺（luó）杆後退的距離，實現定量加料），預塑停止，螺杆停止轉動。緊（jǐn）接著是射退（也叫抽膠）動作，射退即（jí）螺（luó）杆（gǎn）作微量（liàng）的軸向後退，此動作可使聚集在噴嘴處（chù）的（de）熔料的壓力得以解（jiě）除，克服（fú）由於機筒內（nèi）外壓（yā）力的不平衡而引起（qǐ）的“流涎（xián）”現象。若不需要射退，則應把射退停止開關調到適當位置（使用電子尺的將最後一段儲料位置與射退位置設置（zhì）成一（yī）樣），讓預塑停止開（kāi）關被壓上的同一（yī）時刻，射退停止（zhǐ）開關也被壓上。當螺杆作射退動作後退到（dào）壓上停止開關時，射退停止。接著注座開始（shǐ）後退。當注（zhù）座後退至壓上停止開關時，注座停止後退。若采用固定加料方式，則（zé）應注意調整好行程開關的（de）位置。

一般生產多采用固（gù）定加料（liào）方式以節省注座進退（tuì）操作時間（jiān），加快生產周期。

3 ） 注射壓力選（xuǎn）擇

注塑機的注射壓力由比例調壓閥進行調節，在調定壓（yā）力的情況下，通過高壓和低壓油路的轉換，控（kòng）製前後期注射（shè）壓力的高低。

普通中型以上的（de）注塑機設置有（yǒu）三種壓力選擇，即高壓、低壓和先高壓後低壓。

4 ）注（zhù）射速度的（de）選擇

注塑機的注射（shè）速度由（yóu）比例流量（liàng）閥進行調節，有時在液壓係統中設有（yǒu）一個大流量油泵和一（yī）個小流量泵同時運（yùn）行供油。當油路接通大流量時，注塑（sù）機實現快速開合模、快速（sù）注射、快速儲料等，當液壓油路隻提（tí）供小流量時，注塑機各種動作就緩慢進行。

5 ）頂出形式的（de）選擇

注塑機頂（dǐng）出形式有機械頂出和液壓頂出二種,有（yǒu）的還配（pèi）有氣動頂出係統,頂（dǐng）出次數設有單次和多次二種。頂出（chū）動作可（kě）以是手動，也可以是（shì）自動。

6 ）溫度控製

以測溫熱電偶為測溫元（yuán）件，配以測溫毫伏計成（chéng）為控溫裝（zhuāng）置，指揮料（liào）筒和模具電熱圈電（diàn）流（liú）的通斷，有選擇地固定料（liào）筒各段溫度和模具（jù）溫度。

7 ）合模控製

合模是以巨大的機械推力將模具合緊，以抵擋注塑（sù）過程熔融塑料的高壓注射及填充模具而令模具發生的巨大張開力。

注（zhù）塑機的合模結構有全液壓式和機械連杆（gǎn）式。不管是那一種結構形式，最（zuì）後都是由連杆完全伸（shēn）直來實（shí）施合模力的（de）。連杆的伸直過程是活動板和尾板撐開的過程，也（yě）是四（sì）根（gēn）拉杆受力（lì）被拉伸的（de）過程。

合模力的大小，可以從合緊模（mó）的瞬間油壓（yā）表升（shēng）起之最高值得知，合模力大則油壓表（biǎo）的（de）最高值便高，反之則（zé）低。較小型（xíng）的注塑機是不帶合模油壓表的，這時要根據連杆的（de）伸直情況來判斷模具是否真的合緊。如果某台（tái）注塑機合模時連杆很輕鬆地伸直，或“差一點點”未（wèi）能伸直，或幾副連杆中（zhōng）有一副未完全伸直，注（zhù）塑時就會出現脹模，製件就（jiù）會出現飛邊（biān）或其它（tā）毛病。

8 ）開模控製

當熔融塑料注射入模腔內及（jí）至冷卻完成後（hòu）,隨著便是開模動作,取出製品。開（kāi）模過（guò）程也分三個階（jiē）段。第一階段慢速開模，防止製件在模腔內撕（sī）裂。第二階段（duàn）快速開模，以縮短開（kāi）模時間。第三（sān）階段慢速開模，以減低開模慣性造成的衝擊及振動