​塑膠模具拋光，目前常用的拋光方法有以下幾種：

1.1 機械拋（pāo）光：

機械拋光是靠切削、材料表麵塑性變形去掉被拋光後的凸部而得到平滑麵的拋光方法，一般使用油石條、 羊毛輪、砂紙等，以手工操作為（wéi）主，特殊零件如回轉（zhuǎn）體表麵，可（kě）使用轉台等輔助工具，表麵質量要求（qiú）高的可采用超精研拋的方法。超精研拋是采用特製的磨具，在含有磨料的研拋液中，緊壓在工件被加工表麵（miàn）上，作高速旋轉運動。

1.2 化學拋光（guāng）

化學拋光是讓材料在化學介（jiè）質中表麵微（wēi）觀凸出的部分較凹部分優先溶解，從而得到平滑麵。這種方法（fǎ）的主要優點是不需複雜設備，可以拋光（guāng）形狀複雜的工件，可以同時拋光很多工件（jiàn），效率高。

1.3 電解拋光

電解拋光基本原理與化學拋光相同，即靠（kào）選（xuǎn）擇性的溶解材料表（biǎo）麵微小凸出部分（fèn），使（shǐ）表麵光滑。與化學拋光相比，可以消除陰極反應的影響，效果較好。

1.4 超聲波拋光

將工（gōng）件放入磨（mó）料懸浮（fú）液（yè）中並（bìng）一起置於超聲波場中，依靠超聲波的振蕩作用，使（shǐ）磨料在工件表麵磨削拋光 。超聲波加工宏觀力小，不會引起工件變形，但（dàn）工裝製作和安裝較困難。超聲波加（jiā）工可以與化學或電化學方法（fǎ）結合。在溶 液腐蝕、電解的基礎上，再施加超聲波振（zhèn）動攪拌溶液（yè），使工（gōng）件表麵溶解產物脫離，表（biǎo）麵附近的腐蝕或電解質均勻；超聲波在液體中的空（kōng）化作用還能夠抑製腐蝕（shí）過程，利（lì）於表麵光亮化。

1.5 流體（tǐ）拋光流體拋光

是依靠高速流動的液（yè）體及其攜帶的（de）磨（mó）粒衝刷工件表（biǎo）麵達到拋光的（de）目的。常用（yòng）的方法有：磨料噴射加工、液體噴射加工、流體（tǐ）動力研磨等。流體動力研磨是由液壓驅動，使攜帶磨粒的液體介質高速（sù）往複流（liú）過工件表（biǎo）麵。介質主要是采用在較低壓力下流過性好的特殊化合物（一般（bān）是聚合物狀物質）並摻上磨料製成，磨料可采用碳化矽粉末。

1.6 磁研（yán）磨拋光

磁研磨拋光是利用磁性磨料在磁場作用（yòng）下形成磨料刷，對工件磨削加工。這（zhè）種方法加工效率高（gāo），質量好，加工條件容易控（kòng）製，工作條件好。

2 機械拋光的基本方（fāng）法在塑料模具加工中所說的拋光（guāng）與其他行（háng）業中所要求的表麵拋光有（yǒu）很大的不同（tóng），準（zhǔn）確來說（shuō），模具的拋光應該稱為鏡麵加（jiā）工。它不僅對拋光本身有很高的要求並且（qiě）對表麵平整度、光滑度以及幾何精確（què）度也（yě）是有很高的標準。表麵拋光一般要求需要獲得光亮的表麵就可以。

2.1 機械拋光基本程序要想獲得高質量（liàng）的拋光效果，最重要的是要具備有高質量的油石、砂紙和鑽石研磨膏等拋光工具和輔助品。而拋光（guāng）程序的選（xuǎn）擇（zé）取決於前期加工後的（de）表（biǎo）麵狀況（kuàng），如機械加工（gōng）、電火花加工，磨（mó）加工等等。機械（xiè）拋光的一般過程（chéng）如下：

（1）粗（cū）拋 經銑、電火花、磨等工藝後的表麵可以選擇轉速在旋轉表麵拋光機或超聲波研磨機進行拋光。之後是手（shǒu）工油石研磨，條狀（zhuàng）油石加煤油作（zuò）為潤滑劑或冷卻劑（jì）。

（2）半精拋半精拋主要使用砂紙和煤（méi）油。

（3）精拋精拋主要使用鑽石研磨膏。