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1．1 磁性塑（sù）料

磁性塑料是一種高分子材料 ．主要（yào）是（shì）合成樹脂以（yǐ）及磁（cí）粉構 成（chéng） 。 磁 性 塑（sù） 料 按 磁 粉 分 類 可 以分 為 鐵（tiě） 氧 體 係和 稀 土 類 兩種 ，磁 性 塑料 的性能 受磁 粉材（cái）料 、磁粉 填充率 、樹脂 以及成（chéng） 型工（gōng）藝等 因素的影響。磁性塑料具 有強度（dù）高、密度 小、保磁 能力強的特點 ，並且加工成型 的精度較 高。磁 性塑料的成品脆性小 ，裝 配較 為 容 易

1．2 不飽和聚酯膜塑料

這 種 塑 料 是 由（yóu）樹 脂 、填 料（liào） 、引 發 劑 以及 增 稠 劑等 構成 的樹脂糊 ，它也屬 於熱 固性模塑料 。不飽 和聚酯膜塑料 多為 白色（sè）．呈現 出半透明狀 ．同時也 能根據要 求添加顏 色。這種 塑料 中含有 10 ～30％的玻（bō） 璃纖 維 、50 —70 的填料 ．樹 脂的含 量 為（wéi） 20～80％。不 飽 和 聚 酯 膜（mó） 塑料（liào） 的機（jī） 械 強 度 比較 高（gāo） ．尺（chǐ） 寸穩 定性 也（yě） 比較好 ，並且（qiě）表 麵比較光潔 ，能夠製作複雜（zá）的模壓製品。

1．3 熱固性注射塑料

這 種塑料製品基材 為特 定熱塑（sù）性 、熱 固性 的酚醛樹脂構（gòu）成 ，然後 添加玻（bō） 璃纖 維等 填料 ，同時再 添（tiān）加其他 的一些助 劑（jì） ．然後 利用特殊的加工而成 ，它是一種粉粒狀 的酚醛 塑料 它具有較好 的防黴耐溫性 ，並且絕緣 以及物理性（xìng） 能（néng）都 不錯 ．成型 的周 期（qī） 也 比 較 短 。此 外 ，還 有 以環 氧 樹 脂 為 主 體 的 塑料 製 品 了 ，這 種 塑 料 是以 環 氧 樹 脂（zhī） 作 為 基 材 ，然後 以 三 乙烯 四胺 作 為 固化 劑 ．然 後 添加 填料（liào） 等。
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2 塑料的擠（jǐ）出（chū）成型加工工藝原理及工藝參數

分析塑料 的加 工技 術主要有 以下幾種 ：壓 塑、擠（jǐ） 塑、注塑、吹 塑以及壓延 等加 工工藝。本 文重點對擠 塑進行 分析研 究

2．1 擠出成（chéng）型工（gōng）藝原理

擠（jǐ） 出成 型工藝是塑料聚合物通過 口模 成型 ，然（rán）後 固（gù）化定型三（sān）個階段 形成。首先（xiān）要進入擠 出機機筒 內，然後在旋轉螺（luó）杆作 用下，通過（guò）熔融 、均化 ，並且增壓（yā） 。最後 熔融物在擠（jǐ） 出機（jī） 的口模擠 出後形成型坯 ．經過 冷卻 定型（xíng）後 ，形（xíng）成（chéng）最終 的塑料製品。

2．2 擠出（chū）成型（xíng）工藝參數

①機 筒溫度 ：機筒 溫度 通常設 定為兩端 高、中間低 ，加料段 溫度偶 爾會（huì） 高於均化段 ；② 機頭溫度 ：機 頭溫度 必須控製在合 理範 圍內．溫度過 高會造 成擠 出物穩 定性差 ，生產 不穩 定 ，溫度過低會造成（chéng）加工（gōng） 困難 ，嚴重會導致設備 出現損壞 ；⑧ 口模溫度 ：口模 溫度的設 定（dìng）需要考慮（lǜ）塑（sù）料的配（pèi）方 ，製品的截 麵（miàn）尺 寸等因素 ；④螺杆轉速及擠出速率；螺杆的轉速及擠 出速率需要控 製在 合理（lǐ） 的範圍中 ，這個工（gōng）藝參數對塑料 製（zhì）品的物理性能影 響非常重要 ；⑤ 牽（qiān）引速度 ；牽引速度（dù）要 比擠 出速度 稍快點 ，大約 1—10 左右 ．這樣 能夠（gòu）保證 塑料製品的穩定。

3 塑料成型工藝

3．1 管材的擠出成型

管（guǎn）材分硬管與軟 管兩種 ，兩種管材的加工工（gōng） 藝基本（běn）相 同。加 工 時 ，物 料 通 過（guò） 料 筒 進 行 均 化（huà） ，然 後 經（jīng） 料 筒擠 出 ，形 成（chéng） 塑 性的管狀物 ，經定型裝 置冷卻將 表層凝 固．然後通過 冷卻 水槽進行 冷卻 定型 ，然後 由牽引裝置 勻速拉 出。最（zuì）後切割 。軟 管的加工則不需要 定型裝置 ，經 自然冷卻或噴淋冷卻（què） ，利 用輸送帶或（huò）自重牽引．收卷至一定長度（dù）切割管材擠 出成（chéng）型加 工（gōng）時需要 注意（yì）以下兩點 ：( 大管徑的管材擠 出冷卻要在管材周 圍均 勻布置（zhì）噴 頭（tóu）。避免（miǎn）水槽（cáo）上（shàng） 下層 水溫不同造成（chéng）的管（guǎn）材收縮不（bú）均（jun1） ；② 牽引速度要 勻速進行 ，避免 出
現（xiàn） 管（guǎn）壁（bì）厚（hòu）度 不均 的現 象。

3．2 板材的擠出成型

板材加 工工 藝流程 為：物（wù）料首先 由擠 出機進行塑化均 勻．然後 通 過 狹 縫 機 頭（tóu）擠 出形 成 板 坯 ． 然後（hòu） 立 即通 過 三輥 壓光 機進行 降溫（wēn）定（dìng）型 ，利用導（dǎo）輥對壓光機加工 出來 的板狀物進行 卻 定型 ，然後切 邊。最後 由二輥牽引（yǐn）機進行 最終的裁切。板材加工重點工序介紹 ：①狹 縫（féng）機（jī） 頭（tóu） ：熔體 必須要在狹（xiá）縫機 頭（tóu）以勻速進行分布 ，使 物料能夠 以相（xiàng） 同速度（dù）流 出（chū）料 口．保 證板 材的厚度 均勻且表 麵平整 當前應 用較（jiào） 為廣泛的機 頭為衣架式機（jī） 頭。②壓光機 ；板坯（pī）擠（jǐ） 出（chū）後要 立即進入三（sān）輥壓光（guāng）機進行降溫定型 。在進入壓光機（jī） 中，機 頭必須盡量靠近壓光機 ．保（bǎo）證（zhèng）壓 光 過 程 的 順 利 進 行 。 同時 ，控 製 壓（yā） 光 機 輥（gǔn） 筒 的 溫 度 ．保 證（zhèng） 板坯上 下坯 麵的降溫速度（dù）相一致 ，使（shǐ）得板坯的收（shōu）縮速率盡 可能的接近 ，降低板材 的 內應（yīng）力。③ 導輥 ；導輥在板材加 工中最主要 的作 用就（jiù） 是 冷 卻 ．導 輥 冷 卻 輸 送 長度 則是（shì） 由加 工板 坯 厚 度及 塑料 比熱容 來確 定 ，板坯（pī）越 薄、比熱容越 小 ，導輥 冷卻（què）輸送長度越短 ，反之 ，導輥冷卻輸送（sòng）長度越 長。④切邊 ；切邊是板材 兮擠 塑成型的特有工序 ，一（yī）般（bān） 采用圓盤切97 進行切邊 ．切 刀一般安裝在牽引輥的前（qián）麵。⑤ 牽引；牽引（yǐn）裝置能幫助板材進入切斷 專裝置，避（bì）免壓光機 出材料積壓，並且能（néng）對板材進行壓平（píng）。板材 盆在 牽引時的速度要稍微 小於（yú）壓光機板材輸送 的速度 ．這對板 寫
材的冷卻收縮有較大的幫助。 
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