1．1 磁性塑料
磁性塑料是一種高分子材料 ．主要是合（hé）成樹（shù）脂以及（jí）磁粉構（gòu） 成 。 磁 性（xìng） 塑（sù） 料 按 磁 粉 分 類 可（kě） 以（yǐ）分（fèn） 為 鐵 氧 體 係和 稀 土 類 兩種 ，磁 性 塑料 的性能 受磁 粉（fěn）材料 、磁粉 填充率（lǜ） 、樹脂 以及成 型工藝等（děng） 因（yīn）素的影響。磁性塑料具 有強度高、密度 小、保磁 能力強的特點 ，並且加（jiā）工成型 的精度（dù）較（jiào） 高。磁 性塑料的成品脆性小 ，裝 配較（jiào） 為 容 易（yì）
1．2 不飽和聚酯膜塑料
這 種 塑 料 是 由樹 脂 、填 料 、引 發 劑 以及 增 稠 劑等 構成 的樹脂糊 ，它也屬 於熱 固性模塑料 。不飽 和聚酯（zhǐ）膜塑料 多為 白（bái）色．呈現 出（chū）半透明狀（zhuàng） ．同時（shí）也 能根據要 求添（tiān）加顏 色。這（zhè）種（zhǒng） 塑料 中含有 10 ～30％的玻 璃纖 維 、50 —70 的填料 ．樹 脂的含 量 為 20～80％。不 飽 和 聚 酯 膜 塑料 的機（jī） 械 強 度 比較 高 ．尺 寸穩（wěn） 定性 也 比較好 ，並且表 麵比較光潔 ，能（néng）夠製作複雜的模壓製品（pǐn）。
1．3 熱固性（xìng）注射塑料
這 種塑料製品基材（cái） 為特 定熱塑性 、熱 固性 的酚醛樹脂構成 ，然後 添加玻 璃纖（xiān） 維等（děng） 填料 ，同時再 添加其他（tā） 的一（yī）些助 劑（jì） ．然後 利用特殊的加（jiā）工而成 ，它是一種粉粒狀 的酚醛 塑料 它具有較好 的防黴耐溫性 ，並且絕緣 以及物理性 能都 不錯 ．成型 的周 期（qī） 也 比 較 短 。此 外 ，還 有 以（yǐ）環 氧 樹 脂 為 主 體 的 塑料 製 品 了 ，這 種 塑 料 是以 環 氧 樹 脂 作 為 基 材 ，然後 以 三 乙烯 四胺 作 為 固化 劑 ．然 後 添加 填料 等。
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2 塑料的擠出成型加工工藝原理及工藝參數
分析塑（sù）料（liào） 的加 工技 術主要有（yǒu） 以下幾種 ：壓 塑（sù）、擠 塑、注塑、吹 塑以及壓延（yán） 等加（jiā） 工（gōng）工藝。本 文重點對擠 塑進（jìn）行 分（fèn）析研 究
2．1 擠出成型工藝原理
擠 出成 型工（gōng）藝是塑（sù）料聚合物通過（guò） 口模（mó） 成（chéng）型 ，然後 固化定型三個（gè）階段 形（xíng）成。首先要進入擠 出機機筒 內，然後在旋轉螺杆作 用下（xià），通過熔融 、均化 ，並且增壓 。最後 熔融物在擠 出機 的口模擠 出後形成型坯 ．經過 冷卻（què） 定型後 ，形成最（zuì）終 的塑料製品。
2．2 擠出成型工藝參數
①機 筒（tǒng）溫度 ：機筒 溫度 通常設 定為兩端 高（gāo）、中間低 ，加料段 溫度偶 爾（ěr）會 高於均化段 ；② 機頭溫度 ：機 頭溫（wēn）度 必須控製在合 理範 圍內．溫度過 高會造 成擠 出物穩 定性差 ，生產 不穩 定 ，溫度（dù）過低會造成加工 困難 ，嚴重（chóng）會導致設備 出現損壞 ；⑧ 口模溫度 ：口模 溫度的設（shè） 定需要考慮（lǜ）塑料的配方 ，製品的截（jié） 麵尺 寸等因素 ；④螺杆（gǎn）轉速及擠出速率；螺杆的轉速及擠 出速率需要控 製在（zài） 合理 的範圍中 ，這個工藝參數對（duì）塑料 製（zhì）品的物理性能影（yǐng） 響（xiǎng）非常重要 ；⑤ 牽引速度 ；牽引速度要 比擠 出速度（dù） 稍快點 ，大約 1—10 左右 ．這樣 能夠（gòu）保證 塑料製品的穩定。
3 塑料成（chéng）型工藝
3．1 管材的（de）擠出（chū）成型
管材（cái）分硬管與軟（ruǎn） 管兩種 ，兩種管（guǎn）材（cái）的加工工 藝基本相 同。加（jiā） 工 時 ，物 料 通（tōng） 過 料 筒 進 行 均 化 ，然 後 經 料 筒擠（jǐ） 出 ，形 成 塑 性的管狀物 ，經定型裝 置冷卻將 表層（céng）凝 固．然後通過 冷卻 水槽（cáo）進行 冷卻 定型 ，然後 由牽引裝置 勻速拉 出。最後切割（gē） 。軟 管的加（jiā）工則不（bú）需要 定型裝置（zhì） ，經 自（zì）然冷卻或噴淋冷卻 ，利 用輸送帶或（huò）自重牽引．收卷至一定（dìng）長度切割（gē）管材擠 出成型加 工時需要 注意以下兩點 ：( 大管徑的管材擠 出冷卻（què）要在管材周 圍均 勻（yún）布（bù）置（zhì）噴 頭。避免水槽上 下層 水（shuǐ）溫不同造成的管材收縮（suō）不均 ；② 牽引速度要 勻（yún）速進行 ，避免 出
現 管壁厚度 不（bú）均 的現 象。
3．2 板材的擠出成型
板材加 工工 藝流程 為（wéi）：物料首先（xiān） 由擠 出機（jī）進行塑化均 勻．然後 通 過（guò） 狹 縫 機（jī） 頭擠 出形 成 板 坯 ． 然後（hòu） 立 即通 過 三輥 壓光 機進行 降溫（wēn）定型 ，利用導輥對（duì）壓光機加工 出來 的板狀（zhuàng）物進行 卻 定型 ，然後切 邊。最後 由二輥牽引機進行 最（zuì）終的裁切。板材加工重點工序介紹 ：①狹 縫機 頭 ：熔體 必須要在狹縫機 頭以勻速進行（háng）分布 ，使 物料（liào）能夠 以相 同速度流 出料 口．保 證板（bǎn） 材的厚度 均勻且表 麵平（píng）整 當前應 用（yòng）較 為廣泛的機 頭為衣架式機 頭。②壓光機 ；板坯擠 出後要 立即進入三輥壓光機進行降溫定（dìng）型 。在進入壓光機 中，機 頭必須盡量靠（kào）近壓（yā）光機 ．保證壓 光 過 程 的 順（shùn） 利 進 行 。 同時 ，控 製 壓（yā） 光 機 輥 筒 的 溫 度 ．保 證 板坯上 下坯（pī） 麵的降溫速（sù）度相一（yī）致 ，使（shǐ）得板坯的收縮速率盡 可能的接近 ，降（jiàng）低板材（cái） 的 內應力。③ 導輥（gǔn） ；導（dǎo）輥在板材加 工中最主要 的作 用就 是 冷 卻 ．導 輥（gǔn） 冷 卻 輸 送 長度 則是 由加 工板 坯 厚（hòu） 度及 塑料 比熱容（róng） 來確 定 ，板坯（pī）越 薄、比熱容越 小 ，導輥 冷卻輸送長度越短 ，反（fǎn）之 ，導輥冷卻輸送長度越 長。④切邊（biān） ；切邊是板（bǎn）材 兮擠 塑成型的特（tè）有工序 ，一般（bān） 采用圓盤切97 進行切邊 ．切 刀一般安裝在牽（qiān）引輥的前麵。⑤ 牽引；牽引裝置能幫助板材進入切斷 專裝置（zhì），避免壓光機 出材料積壓，並且能對板材進行壓平。板材 盆在 牽引（yǐn）時的速（sù）度要稍微 小（xiǎo）於壓光（guāng）機板材輸送 的速度 ．這對板 寫
材的冷卻收縮有較大的（de）幫助。
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