塑（sù）膠模具加工注射成型之溫度控製（zhì）

塑膠模具（jù）加（jiā）工注塑成型中溫度控製（zhì）占據的很重要的（de）一（yī）部分，它能決定做出（chū）來的產品是好（hǎo）還是壞，往大了說就是即使你做出來交給客戶，也會（huì）失去客戶對你的信任和造成公司的（de）損（sǔn）失，往小（xiǎo）了說，沒關係大不了重做，這些不要了，但你要記住這些其（qí）實都是在浪費公司的資源。

1、筒溫度：注射模塑（sù）過程需要控（kòng）製的溫度（dù）有料筒（tǒng）溫度（dù），噴嘴溫度和模具溫度等（děng）。前兩（liǎng）種溫度主要影響塑料的塑化和流動，而後一種溫度主要是影響塑料的流動和冷卻（què）。每一種塑料都具有不同（tóng）的流動溫度，同一種塑料，由於來源或牌號（hào）不（bú）同，其流動（dòng）溫度及分解溫度是有差別的，這是由於平均（jun1）分子量和（hé）分子（zǐ）量分布不同所致，塑料在不同類型的注射機內（nèi）的塑化過（guò）程也是（shì）不同的，因而選擇料筒溫度也不相同（tóng）。

2、嘴溫度：噴嘴溫度通常是略低於（yú）料筒頂點溫度的，這是為了防止熔料在直通式噴（pēn）嘴可能發生的"流涎現象"。噴嘴（zuǐ）溫度也不能過低，否則將會造成熔料的早凝而將噴（pēn）嘴堵*，或者由於早凝料注入模腔而影響製品的性能。

3、模具溫度：模具溫度對製品的內在性能和表觀質（zhì）量影（yǐng）響很大。模具溫度的高低決定於塑料結晶性的有無、製品的尺（chǐ）寸（cùn）與（yǔ）結（jié）構、性能要求，以及其它工藝條件（熔（róng）料溫度（dù）、注射速度及注（zhù）射壓力、模塑周期（qī）等）。