模具加工減少缺陷的技巧

為了提高模具的使用性能（néng），很多廠商都會對其模具進（jìn）行適當加工，模具加工指的是成型和製坯工具的加工，此外還包括剪切模和模切模（mó）具，但是在很多情況（kuàng）下，模具加工完也會（huì）體現出加工的缺陷，導（dǎo）致模具性（xìng）能下降，那如何（hé）建設模具加工缺陷呢?下麵小編為您（nín）講解。

合理選擇和修（xiū）整（zhěng）砂輪，采用白剛玉的砂輪較（jiào）好，它的性能硬而脆，且易產生（shēng）新的切削刃，因此切（qiē）削（xuē）力小，磨削熱較小，在粒度（dù）上使用中等粒度，如46～60目較好（hǎo），在砂（shā）輪硬度上采用中軟（ruǎn）和軟(ZR1、ZR2和R1、R2)，即粗粒度、低硬度的砂輪，自勵性好可降低（dī）切（qiē）削熱。 精磨時選擇適當的砂輪（lún）十分重要，針對模具鋼材的高釩高鉬狀況，選用GD單晶剛玉（yù）砂輪比較適合，當加工硬質合金（jīn）、淬火硬度高的（de）材料時，優（yōu）先采用有機粘結劑的（de）金剛石（shí）砂輪，有機粘結劑砂輪自（zì）磨性好（hǎo），磨出的工件粗（cū）糙度可達Ra0.2μm，近年來，隨（suí）著新材料的應用，CBN(立方氮化硼)砂輪顯示出十分（fèn）好的加工效果，在數控成型磨床、坐（zuò）標（biāo）磨床、CNC內外圓磨床上（shàng）精加工，效果優於其它種（zhǒng）類砂輪。在磨削加工中，要注意及時修整砂輪，保持砂輪的銳（ruì）利，當砂（shā）輪鈍化後，會在工件表麵滑擦（cā）、擠壓，造（zào）成工件表麵燒傷，強度降低。

合理使用冷卻潤滑液，發揮冷卻、洗滌、潤滑的三（sān）大作用，保持冷卻潤滑清潔，從（cóng）而控製磨削熱在允許範（fàn）圍內，以防止工件熱變形。改善磨削時的冷卻條件，如采用（yòng）浸（jìn）油砂輪或內冷卻砂輪等措施。將切（qiē）削液引入砂輪的中心，切削液可直接（jiē）進（jìn）入（rù）磨削區，發揮有效的冷卻作用，防止工件表（biǎo）麵燒傷。