薄壁注塑（sù）加工的（de）精度（dù）如何提高？

塑膠件的應用範圍越來越廣泛，從簡單的餐具、廚具到複雜的機械零部件、電子產品外殼等都有用到塑膠件，然（rán）而對於電子（zǐ）產品外（wài）殼等精密（mì）度要求較高的塑膠件（jiàn），在注塑加工製（zhì）造的時候從模具製造開始就要重視其（qí）精度要求。

而在塑膠件注塑加（jiā）工階段的精度由哪些因（yīn）素決定?我們又該如何來提（tí）高薄壁注塑加工件的（de）精度呢?

1. 關（guān）模壓：原則上應該（gāi）大於（yú）塑膠射入模內的總（zǒng）壓，以（yǐ）不出毛邊為基準。

2. 壓力和速度有部分相同的關係作用於模內的目的是使原料進入模內能（néng）均（jun1）勻，徹底，適量的充滿各角落。太（tài）低會短射，縮水，太高有毛頭，過飽，粘模，燒焦，易損模具及內應力高等不良現象。

3. 速度的（de）快慢（màn）是決定原料在模具澆道內及成品中之狀況，快有毛邊，過飽（bǎo），燒焦，慢了就會出（chū）現短射，縮水，結合不良易斷等。

4. 溫度原料不同（tóng），溫度各不相同，太低熔膠不透而導致顏（yán）色不均，成品的內應力（lì）增大。因溫度過低增壓過高，可能會引起螺杆斷裂，過高，產（chǎn）品有毛邊（biān），又因冷卻而產（chǎn）生溫差，引（yǐn）起收（shōu）縮。原料會分（fèn）解（jiě），變黃，變色，易斷裂。冷卻時間變（biàn）長，氣不容（róng）易排出。